No laboratório de preparação física de uma Mina de Bauxita, ocorre uma etapa de Lavagem da rocha para retirada da Caulinita, mineral onde esta retido a sílica reativa, esta sílica reativa irá no processo Bayer concorrer com a formação de Alumina, onerando o processo, consumindo mais NaOH, insumo de alto valor.
Ou seja a sílica reativa é o grande vilão do processo, chegando no fim do ano contabilizarmos milhões que foram gastos devido sua presença e sua analise em Laboratório é de suma importância para verificarmos a qualidade de nosso material e qual as modificações devem ser feita na planta para evitá-la, o laboratório é o check de tudo que é feito.
Esta lavagem era feita manualmente e o procedimento era lavar o material em uma peneira de 20# ate que a turbides da água se acabasse, por ser manual o processo era demorado e o coeficiente de variação para duplicatas era muito alto.Tive a idéia de automatizar o processo, adquirir um equipamento mostruário de uma empresa para lavagem de minério, realizei algumas alterações nele, a preocupação maior é que ninguém ainda nunca tinha feito lavagem de amostras de bauxita de forma automatizada, éramos inovadores e não tinha onde adquirir informações.
Varias variáveis foram analisadas como, tempo de lavagem, pressão do jato de agua, volume do material usado, taxa de água utilizada na lavagem do cilindro e se o processo se comportava igual para todos os tipos de Bauxita, a preocupação maior era não alterar a estrutura granulométrica e a composição química do material durante a lavagem e a lógica dos resultados que ate então sempre foram gerados e diminuir o Coef. de Variação e em menor tempo.
Após uma enorme seqüência de testes, analisando todas as variáveis e observamos todos suas interferências, chegamos aos surpreendentes resultados finais com uma diminuição do coeficiente de variação para as duplicatas, saímos da media 10% para 3% e com um uma diminuição de 95% do tempo gasto, ou seja 20 vezes mais rápido. |
In the laboratory of physical preparation of a Bauxite Mine, is a step of washing to remove the rock Kaolinite, where it retained the mineral reactive silica, the reactive silica in the Bayer process will compete with the formation of alumina, burdening the process, consuming more NaOH, input of high value.
That is the reactive silica is the major villain of the process, arriving at the end of the year accounted for millions spent because their presence and their analysis in laboratory is very important to check the quality of our material and what changes should be made in the plant to avoid it, the lab is to check that everything is done.
This washing was done manually and the procedure was to wash the material into a sieve of # 20 until the turbid water is over, because it is the manual process was time consuming and the coefficient of variation for duplicates was very high.I had the idea of automating the process , purchasing a showcase for a company to wash ore, made a few changes to it, the greater concern is that nobody has never done washing Bauxite samples in an automated fashion, we were innovative and had no where to get information.
Several variables were analyzed as washing time, water spray pressure, volume of material used, rate of water used in washing the cylinder and if the process behaved the same for all types of Bauxite, the main concern was not to modify the grading structure and chemical composition of the material during the washing and the logic of the results that until then had always been generated and reduce Coef. Variation and in less time.
After a huge series of tests, analyzing all the variables and observe all their influence, we come to the surprising end results with a decrease in the coefficient of variation for duplicates, we left the average 10% to 3% and a decrease of 95% of time spent, or 20 times faster.
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