O Revestimento Refratário

Código

319

Título - Português

O Revestimento Refratário e seu Efeito no Consumo Energético de Calcinadores de Alumina de Leito Fluidizado

Título - Inglês

The Refractory Lining and its Effect on the Energy Consumption of Fluidized Bed Alumina Calciners

Autor

Bruno Henrique Teider

Empresa

Alcoa Alumínio S. A.

Resumo - Português

Considerando-se que as maiores demandas relacionadas aos materiais refratários em calcinadores visam o aumento da disponibilidade operacional, e, portanto, a minimização de paradas para reformas e manutenções, poucas referências sobre o isolamento térmico destes equipamentos são encontradas na literatura. No entanto, algumas delas ressaltam que a perda energética de todo processo de calcinação de alumina utilizando a tecnica de leito fluidizado se encontra em torno de 60%, sendo que 10-15% deste total referente a perda pelo revestimento refratário, resultando esta em valores próximos a 0,15GJ por tonelada de alumina produzida. Considerando o alto consumo energético e as altas produções atuais das refinarias de alumina, é possível induzir que os valores absolutos destas perdas são significativos e representam, portanto, oportunidades relevantes a serem avaliadas. Neste estudo, o valor de perda térmica encontrado na literatura é reavaliado por meio de simulações em estado estacionário e unidimensional. Discussões sobre os potenciais ganhos estratégicos pela otimização e correta seleção dos isolantes térmicos destes equipamentos são também apresentados.

Resumo - Inglês

Considering that most demands related to refractories for alumina calciners are related to the increase of operational availability, and therefore minimization of overhauls and maintenance outages, nor more than a few references about the thermal insulation of those equipment are found in the literature. Nevertheless, some of them highlight that the energy loss in fluidized bed alumina calciners may achieve 60%, where 10-15% of this total is referred to heat loss through the refractory lining, reaching values close to 0.15 GJ per metric tonnage of produced alumina. Taking into account the high energy consumption and production levels in alumina refineries, it is possible to induct that the absolute losses are significant and represent relevant opportunities to be evaluated. In this study, thermal losses values are re-evaluated with steady state, one-dimensional, thermal simulations. Discussions on potential strategic gains due to optimization and proper selection of thermal insulating products are also presented.

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