A Oxidação por Plasma eletrolítico (PEO) é um processo que combina os efeitos da eletrólise convencional o do plasmas à pressão atmosférica para depositar revestimentos em metais como Al, Mg, Ti e Nb. Quando a voltagem aplicada aos eletrodos imersos em uma solução eletrolítica ultrapassa a algumas centenas de volts, há a formação de micro-arcos em torno do anodo. A ação dos micro-arcos podem resultar na deposição de revestimentos cerâmicos, com características únicas na superfície do material tratado. Neste trabalho, uma liga de alumínio (AA 5052) tem sido tratada pelo processo de PEO com solução eletrolítica de silicato de sódio. Antes do tratamento, as amostras foram polidas e assim sua superfície apresentou rugosidade Ra = 0,185 µm. A superfície das amostras foram caracterizadas por microscopia eletrônica de varredura (MEV), Espectroscopia de Energia Dispersiva (EDS), Espectroscopia de Absorção na Região do Infravermelho (FTIR) e por ensaio de desgaste pino-sobre-disco. O MEV evidenciou que o revestimento, com espessura média de cerca de 9,0 µm, são constituídos por poros e nódulos. Na análise química qualitativa feita por EDS, as regiões porosas têm presenças significantes de Al e O, enquanto que os nódulos são compostas principalmente por Si, O e Al. A análise dos espectros obtidos por FTIR, mostrou formação de γ-Al2O3 no revestimento. Os resultados dos testes de desgaste mostraram que os revestimentos suportaram uma carga de pelo menos 13 vezes maior do que a pressão máxima suportada pela liga não tratada. Neste ensaio, a distância de deslisamento foi 600 m, o que resultou em uma perda de massa de 0,1 mg. A amostra não tratada, com a carga mínima de teste, em 30 m de deslisamento perdeu 2,9 mg de massa. O revestimento formado, composto por óxido de alumínio e de silício, elevou a resitência ao desgaste da liga de alumínio.
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Plasma Electrolytic Oxidation (PEO) combines the effects of conventional electrolysis and plasmas at atmospheric pressure to deposit coatings on metals such as Al, Mg, Ti and Nb. When the voltage applied to electrodes immersed in an electrolyte solution exceeds some hundreds volts, there is formation of micro-arcs around the anode. The action of micro-arcs may result in deposition of ceramic coatings with unique characteristics on the surface. In this work, aluminum alloy (AA 5052) has been treated by the PEO process with electrolytic solution of sodium silicate. Before treatment, the samples were polished and well presented surface roughness Ra = 0.185 micrometers. The surface of the samples was characterized by Scanning Electron Microscopy (SEM), Energy Dispersive Spectroscopy (EDS), Infrared Spectroscopy (IRS) and wear test Pin-on-disk. The SEM showed that the coating, with an average thickness of about 9.0 micrometers, there are pores and nodules. In qualitative chemical analysis determined by EDS, the porous regions have significant presence of Al and O, while the nodules have mainly Si, O and Al. Analysis by IRS spectra showed the formation of γ-Al2O3 in the coating. The wear tests showed that the coatings withstood a load of at least 13 times greater than the maximum pressure supported by the untreated alloy. In this test, the sliding distance was 600 m, which resulted in a mass loss of 0.1 mg. The untreated sample, with the minimum load test, at 30 m sliding distance lost 2.9 mg. The coating formed composed of aluminum oxide and silicon increased the wear resistance of aluminum alloy.
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